Viene spesso utilizzato negli spigoli vivi e nei fori delle seghe elettriche.Questo è più forte dei più esperti dispositivi in ​​acciaio ad alto tenore di carbonio che sono stati comunemente usati dagli anni '40 in quanto possono sopportare temperature elevate senza comprometterne la resistenza (durezza).Questa proprietà aiuta l'HSS a tagliare più rapidamente dell'acciaio ad alto tenore di carbonio, da cui il termine Acciaio ad alta velocità.A temperatura ambiente, dove, per la maggior parte, il trattamento termico suggerito, le revisioni HSS, per la maggior parte, mostrano un'elevata durezza (sopra la durezza Rockwell 60) e un'opposizione a punti raschiati (in generale collegata al contenuto di tungsteno e vanadio frequentemente utilizzati in HSS) si prepara il carbonio normale e contrastato e il dispositivo.

Applicazioni

L'utilizzo principale della preparazione ad alta velocità continua ad essere nell'assemblaggio di diversi strumenti da taglio: trapani, maschi, frese per lavorazione, punte per dispositivi, frese per dentatura (ingranaggi), spigoli vivi, pialla e bordi per giunti, punte per interruttori e così via ., nonostante il fatto che l'uso per pugni e calci al secchio sia in espansione.

Preparazioni rapide hanno trovato una nicchia nei dispositivi manuali fini in cui la loro longevità relativamente elevata a elevata tenacità combinata con un'elevata opposizione dei punti raschiati li ha resi appropriati per applicazioni a bassa velocità che richiedono una punta affilata, come tronchi, incisioni, pialle manuali e lame da cucina e coltelli pieghevoli di Damasco.

I dispositivi in ​​acciaio ad alta velocità sono i più noti per l'uso nella lavorazione del legno, poiché il livello di produzione del lavoro oltre il bordo è relativamente veloce per gli utensili manuali, quindi l'HSS ha un bordo molto più lungo rispetto ai dispositivi standard in acciaio al carbonio.

Tipi

Le formulazioni rapide sono amalgame che derivano le loro proprietà da una serie di leghe metalliche applicate all'acciaio al carbonio, tipicamente come tungsteno e molibdeno, o da una combinazione dei due, a volte con composti separati.Hanno una posizione nella struttura composita in più parti Fe – C – X in cui X si riferisce a cromo, tungsteno, molibdeno, vanadio o cobalto.La categoria X è utilizzabile per la maggior parte oltre il 7 percento, insieme a oltre lo 0,60 percento di carbonio.

Le classi di tipo tungsteno (ad es. T1, T15) nel sistema di numerazione unificato (UNS) sono numerate nella struttura T120xx, mentre il molibdeno (ad es. M2, M48) e T113xx sono gli stili intermedi della strada.I valori ASTM mostrano 7 forme di tungsteno e 17 forme di molibdeno.

L'espansione di circa il 10% di tungsteno e molibdeno complessivamente aumenta in modo produttivo la durezza e la robustezza di High Speed ​​prepara e mantiene quelle proprietà alle alte temperature create durante il taglio dei metalli.

Come può rimanere duro?

Nel momento in cui pensi a uno strumento da taglio HSS, considera il calore.Meno calore crei (nel dispositivo), più uno strumento durerà.Nel momento in cui tratti termicamente l'HSS, lo porti a una temperatura specifica (di tanto in tanto chiamata calore elevato) per un tempo predefinito.Questo conferisce all'HSS la sua durezza definitiva, ma è estremamente debole.Successivamente è stato portato a una temperatura per "temperarlo o attirarlo".Questo viene generalmente eseguito più di una volta.Questo porta la durezza dove serve e conferisce robustezza HSS (sia la durezza che la resistenza sono controllate dal composito nel materiale).La temperatura di rinvenimento non deve essere superata nell'utilizzo o nella levigatura del dispositivo, altrimenti si indurisce (rilassarsi).Questo differirà da un paio di focus (Rc) a un completo svantaggio.Questo è un chiarimento molto fondamentale del calore gratificante HSS.

Shanghai Histar Metal Co., Ltd

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